羅茨真空泵（簡稱羅茨泵）是一種旋轉式變容真空泵。它是由羅茨鼓風機演變而來的。根據羅茨真空泵工作范圍的不同，又分為直排大氣的低真空羅茨泵；中真空羅茨泵（又稱機械增壓泵）和高真空多級羅茨泵。一般來說，羅茨泵具有以下特點：
在較寬的壓強范圍內有較大的抽速；
起動快，能立即工作；
對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；
轉子不必潤滑，泵腔內無油；
振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；
驅動功率小，機械摩擦損失小；
結構緊湊，占地面積小；
運轉維護費用低。
因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業部門得到廣泛的應用。
LC高粘度羅茨泵，分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式。此泵具有：低轉速，效率高，體積小，流量大，消耗功率小，自吸能力強，不用引油，使用方便等特點。可廣泛用于輸送石油及石油產品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體。
LCW高粘度羅茨泵，是在LC型泵的基礎上，為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環對泵的工作室進行保溫，從而對泵的連續工作和間歇工作，提供方便和良好條件。

羅茨油泵，油泵殼，后蓋、齒輪箱體、軸承蓋、軸承壓蓋、主動軸、從動軸、轉子、傳動齒輪、主動軸和從動軸密封裝置構成，其特征在于，齒輪箱體3為整體封閉的環筒形，主動軸和從動軸分別通過軸承、軸承壓蓋、密封件、軸承蓋、軸承壓蓋與齒輪箱體的左右兩端安裝聯接，兩個相互嚙合的傳動齒輪分別安裝在齒輪箱體內右端部主動軸和從動軸上，在泵殼的右端側設有側端板，在泵殼1的右側端板上一體設有外環聯接套和分別與主動軸和從動軸配合的軸套，泵殼的右端通過其聯接套與齒輪箱體的左端對接螺栓固定聯接，兩個相互配合的轉子分別固定安裝在泵殼內的主動軸和從動軸軸端上，后蓋通過螺栓與泵殼的左端固定聯接，在泵殼右側端的軸套內分別設置有主動軸和從動軸密封裝置，在密封裝置的右側主動軸和從動軸上分別固定設有甩油環，在泵殼右端的聯接套內側結構形成有內腔，在內腔與泵體的進油口間設有連通的導液管。

羅茨泵的具體保養方法如下：
1.經常檢查羅茨油泵油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以羅茨油泵運轉時，油位到油標中心為準。 2.換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新羅茨油泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
3.經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保羅茨油泵工作正常。 4.一般情況下，羅茨油泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨油泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
6.檢查羅茨油泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動羅茨油泵，試看羅茨油泵是否靈活。
7.重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨油泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
8.開動電機，當羅茨油泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口羅茨油泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
9.盡量控制羅茨油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證羅茨油泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
10.羅茨油泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力表，然后停止電機。
11.羅茨油泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
12.羅茨油泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。。
13.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
14.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
15.羅茨油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
16.羅茨油泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。