中海重工在實踐中，遇到過很多尾礦回收方面的問題，下面中海重工講解下廢銅回收再利用的方法。
在生產加工時，礦業生產中有很多的金屬都是不可再生的，對其的利用都需要我們進行合理的安置，其中銅金屬也一樣，在人們的日常生活中，會產生很多的廢銅，如何正確的回收利用這些銅金屬，對生產者來說也是一種挑戰。
實際上所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀。 沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴重污染的 廢銅要進一步精煉處理去除雜質；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成 分調整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質不受損害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應按兩步法處理，第一步是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質在熔渣中除去。
由于廢銅可以再生,從而有較高的價值。例如，清潔的1級廢銅的價格可以達到新精煉銅價格的90％以上；黃銅新廢料的價格也可達到相應黃銅價格的80％以上。
世界上廢雜銅處理工藝及設備形成傾動爐火法精煉工藝加ISA電解工藝的廢雜銅先進處理工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界上最大最先進的廢雜銅精煉廠，它采用一臺傾動爐(350t／f)和一臺反射爐 (200t／f)處理廢雜銅，采用ISA工藝(DK=313A／m2)生產陰極銅，產能17萬t／a。
我國與國外先進的再生處理工藝相比, 對廢雜銅的預處理及再生利用工藝及裝備整體水平落后,廢雜銅的預處理及再生利用兩大環節脫鉤，我國至今沒有一個從廢雜銅拆解到陰極銅精煉的完整廢雜銅工廠，廢雜銅精煉工廠廠多規模小、工藝落后、裝備差、環保問題嚴重。我國至今沒有一座現代化的雜銅精煉工廠或車間。這些工廠規模一般在0.5-3萬噸級，火法精煉基本采用反射爐，爐能 25-110噸大小不等，這種爐子熱效率低、能耗大，還原作業時黑塵污染嚴重，工人勞動強度大。產品質量只能達到甚至低于 GB／T467-1997標準中標準陰極銅的水平。相當數量的高品位廢雜銅未經精煉即被直接生產銅線錠和銅"黑桿"。
隨著廢銅的可回收再利用，廢銅的生產加工行業也逐漸的生產發展起來，對于國家的經濟生產具有很重要的作用，是我國進行可持續發展的一項重要戰略表現，同時在生產加工中也表現出了很大的生產能力，為以后的金屬廢料的回收打下基礎。
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