精密焊管的主要用途有哪些？ 精密焊管主要應用在化工、紡織、機械、儀表、航空、汽車等各個領域。如汽車、摩托車上緩沖器、減速器、冷凝器、水箱管道、傳動軸、消音器、操縱軸、推力剎車管、液壓缸、氣缸、千斤頂、各種輸送輥子、皮帶托輥子、印刷滾筒、紡織印染輥、紡織化纖機用牽伸管、液壓支架用管、深井泵用管、各種機械用光管、電熱器外層筒及家用電器的管路等 精密焊管生產方式有哪幾種？ 精密焊管生產方式有三種： 第一種生產方式：由管坯（板、帶）直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。特點：生產工序少，工程流程簡單，產品生產周期短，產品精度略低。 第二種生產方式：由管坯（板、帶）先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔（帶芯棒或無芯棒），或連續冷拔（即電焊——冷拔聯合生產線）。特點：生產工序分散，工藝流程及生產周期長，占地面積大，產品尺寸精度好，內外表面光潔，力學性能及金相組織狀態好。 第三種生產方式：由管坯（板、帶）先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續冷減徑。特點：生產工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產效率高，規格范圍變換快，適用生產小直徑和薄壁電焊鋼管。 精密焊管生產中幾個關鍵技術問題 一、 對原料材質的質量要求： 精密焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求： 1 化學成份： 冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。 2 鋼帶形狀和尺寸： 鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。 3 鋼帶表面的銹蝕： 二、 焊管成形工藝： 焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質量都有較好的保證，適用于規格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術，有不同優缺點，適合不同的條件，根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。 為了減少彈性變形，對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應增加2～3道次。在變形安排上，應減少初始時變形角度，保證穩定的咬入，中間彎形角度適當加大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應力的機會，讓表面應力增加的梯度緩慢，可以避免出現裂紋。在調整過程中，首先應保證垂直中心線的各道次統一，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應按照工藝安排，形成上山線（下山線）平直線，不能出現曲線跳動。在沒有穿帶前，就應該調整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產品穩定進入各機架。在調整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩定均勻變化。 聯系人：任先生 QQ：382143678 電話：18058306830； 0577-85501381 網址： *******.wsjbxg.*.*******.wsjbxg.