螺旋干式真空泵,是根據(jù)螺桿式壓縮機(jī)的工作原理作成的。最近開發(fā)的這種泵共有兩種結(jié)構(gòu)。
① 螺桿式真空泵
在螺桿式壓縮機(jī)中,螺旋轉(zhuǎn)子的螺旋圈數(shù)在一圈以內(nèi),而螺桿真空泵的圈數(shù)如圖6所示那樣在2圈以上, 這樣可減少返流量, 提高壓縮比, 單級(jí)泵可從大氣壓抽到1Pa的極限壓力,抽速為60～ 120m3/h,有市售產(chǎn)品。
② 矩形螺旋式真空泵
有矩形斷面的右螺旋和左螺旋的一對(duì)轉(zhuǎn)子相嚙合, 由同步齒輪帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)非接觸式的高速運(yùn)轉(zhuǎn), 氣體由上側(cè)進(jìn)入, 在泵腔內(nèi)壓縮由
轉(zhuǎn)子下端排除,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周排氣一次。轉(zhuǎn)子和泵體內(nèi)表面形成一種螺旋密封結(jié)構(gòu), 矩形斷面間隙泄漏較少,故可得到較高的壓縮比, 泵的壓縮比和抽速與轉(zhuǎn)子的螺旋導(dǎo)角,轉(zhuǎn)子與泵體的間隙,螺旋的嚙合率,螺旋圈數(shù),轉(zhuǎn)子直徑和旋轉(zhuǎn)速度等因素有關(guān)。
由于它的螺旋圈數(shù)多, 比上述的螺桿式干泵的壓縮比高, 而抽速低, 這種泵可從大氣壓抽到極限壓力10-1Pa,抽速為40～80m3/h的泵有市售。
干式真空泵設(shè)備的常見故障分析
了解干式真空泵的故障分析和維修方法，是在真空泵發(fā)生故障后迅速排除或避免故障的最佳選擇。今天，小編將分享制造商對(duì)干式真空泵的詳細(xì)故障分析，希望能給大家?guī)韼椭?/div>
要分析干式真空泵的故障，首先要了解干式真空泵的類型、特點(diǎn)和故障情況。分析判斷干式真空泵的故障原因，診斷故障并進(jìn)行驗(yàn)證。最后，鎖定維修目標(biāo)并根據(jù)以下分析進(jìn)行操作。
先簡(jiǎn)單后復(fù)雜，先易后難。不要拆卸那些不需要拆卸的部件。減少因操作不當(dāng)造成的新?lián)p壞。拼接轉(zhuǎn)子不可拆卸，否則幾何公差將移動(dòng)，轉(zhuǎn)子將報(bào)廢。對(duì)于有毒、有害和腐蝕性真空泵，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以避免損害維護(hù)人員的健康。
拆卸應(yīng)按操作手冊(cè)的規(guī)定有序進(jìn)行，位置應(yīng)記錄并合理放置，避免錯(cuò)誤安裝。真空泵不應(yīng)浸濕，不易清洗的液體進(jìn)入接頭內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，不易排出
如果真空泵不運(yùn)行且狀況未知，則不能首先啟動(dòng)泵，以避免加劇故障。可以也不能用手轉(zhuǎn)動(dòng)。真空泵可以不旋轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。原因可能是聯(lián)軸器故障；皮帶打滑；電機(jī)接線不正確；運(yùn)動(dòng)損傷；沒有電等。
磁盤無法移動(dòng)或磁盤太重。原因可能是啟動(dòng)泵溫度過低，泵油粘度過高；由于設(shè)計(jì)和制造原因，停泵后返回的油太多。油位過高導(dǎo)致停泵回油過多；泵內(nèi)有異物。