進(jìn)口蒸汽減壓閥 廣州蒸汽減壓閥 蒸汽減壓閥 蒸汽減壓閥工作原理 蒸汽減壓
美國力沃進(jìn)口蒸汽減壓閥
動(dòng)作原理
1） 安裝減壓閥后，開啟主閥流體通過，直到出口壓力達(dá)到最小調(diào)節(jié)壓力1kgf/cm2。
2） 這是打開罩，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)彈簧被壓縮的同時(shí)向下推隔膜，打開與閥桿連接的閥座。
3） 當(dāng)進(jìn)口壓力進(jìn)入出口處產(chǎn)生出口壓力，并通過孔進(jìn)入隔膜壓力室，隔膜壓力使彈簧壓縮。
4） 調(diào)解彈簧壓縮閥瓣關(guān)閉，根據(jù)壓力平衡使壓力保持穩(wěn)定。
5） 隔膜的出口流體壓力與彈簧壓力保持平衡，不管進(jìn)口壓力怎么變化，保持穩(wěn)定的出口壓力。
5． 安裝方法
減壓閥應(yīng)在水平管道上垂直安裝，并應(yīng)滿足安裝方法的各項(xiàng)要求。
1） 過濾器和安全閥應(yīng)按例圖一樣水平安裝。
2） 使用液體時(shí)過濾器應(yīng)使用40目的過濾網(wǎng)，氣體時(shí)應(yīng)使用80目的過濾網(wǎng)。
3） 為了檢修應(yīng)像例圖一樣應(yīng)設(shè)有旁通管道，并為了分解維修上部空間應(yīng)留H（參考下表）以上的空間。
4） 用于氣體時(shí)，因減壓閥后面體積膨脹，所以請(qǐng)使用擴(kuò)張管，出口處管道要大。
5） 使用液體時(shí)，盡可能使用直管，直管的長度要在閥門口徑的10~20倍（最低500mm）。
6） 使用液體時(shí)，為了維修方便出口處應(yīng)設(shè)排放管。
7） 在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的，所以在流體通過減壓閥前應(yīng)充分清洗管道（約30分鐘）。
例1）液體管道
6． 減壓閥的調(diào)節(jié)方法
新安裝管道及調(diào)試管道中，在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關(guān)閉減壓閥前后的閥門，通過旁通管道充分清洗（約30分鐘），把管道內(nèi)的異物清除掉后，再關(guān)閉旁通管道，關(guān)閉出口處閥門，最后慢慢打開進(jìn)口處閥門。
1） 揭開減壓閥的罩，按順時(shí)針方向調(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升，安逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)出口壓力下降。
2） 在確認(rèn)出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調(diào)節(jié)螺栓，在安裝閥罩。
7． 分解及檢修
1） 分解方法
（1） 彈簧部
a) 揭開閥罩，松開鎖緊螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到自由狀態(tài)。
b) 打開彈簧蓋的固定螺栓，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧。
（2） 隔膜部
擰開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿上的導(dǎo)向座。
（3） 閥座及閥瓣部
擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同時(shí)歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時(shí)應(yīng)注意密封用的O型圈的破損。
2） 異常措施
(1) 引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子，灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物。
(2) 也會(huì)發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。
以下是發(fā)生故障時(shí)應(yīng)采取的措施。
故障內(nèi)容 故障原因 措施
出口壓力達(dá)不到設(shè)定壓力 1． 產(chǎn)品出廠時(shí)，沒有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力
2． 滑行部位不圓滑。 1． 安第六項(xiàng)調(diào)節(jié)壓力
2． 分解后，用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。
出口壓力超過設(shè)定壓力 1． 閥門主要部位（閥瓣及閥座）上夾異物或凹陷。
2． 閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。
3． 隔膜被破損（彈簧蓋部分進(jìn)水）
4． 出口感應(yīng)孔被堵。 1． 分解后除去異物，不可能時(shí)研磨或更換。
2． 分解后更換O型圈。
3． 分解后更換隔膜。
4． 分解后通孔。
閥體部位有液體泄漏 1．閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。 1． 擰緊松開部位，更換破損部件。
震動(dòng)或噪音 1．使用液體時(shí)隔膜壓力腔發(fā)生氣體。 1．利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。
1） 安裝減壓閥后，開啟主閥流體通過，直到出口壓力達(dá)到最小調(diào)節(jié)壓力1kgf/cm2。
2） 這是打開罩，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)彈簧被壓縮的同時(shí)向下推隔膜，打開與閥桿連接的閥座。
3） 當(dāng)進(jìn)口壓力進(jìn)入出口處產(chǎn)生出口壓力，并通過孔進(jìn)入隔膜壓力室，隔膜壓力使彈簧壓縮。
4） 調(diào)解彈簧壓縮閥瓣關(guān)閉，根據(jù)壓力平衡使壓力保持穩(wěn)定。
5） 隔膜的出口流體壓力與彈簧壓力保持平衡，不管進(jìn)口壓力怎么變化，保持穩(wěn)定的出口壓力。
5． 安裝方法
減壓閥應(yīng)在水平管道上垂直安裝，并應(yīng)滿足安裝方法的各項(xiàng)要求。
1） 過濾器和安全閥應(yīng)按例圖一樣水平安裝。
2） 使用液體時(shí)過濾器應(yīng)使用40目的過濾網(wǎng)，氣體時(shí)應(yīng)使用80目的過濾網(wǎng)。
3） 為了檢修應(yīng)像例圖一樣應(yīng)設(shè)有旁通管道，并為了分解維修上部空間應(yīng)留H（參考下表）以上的空間。
4） 用于氣體時(shí)，因減壓閥后面體積膨脹，所以請(qǐng)使用擴(kuò)張管，出口處管道要大。
5） 使用液體時(shí)，盡可能使用直管，直管的長度要在閥門口徑的10~20倍（最低500mm）。
6） 使用液體時(shí)，為了維修方便出口處應(yīng)設(shè)排放管。
7） 在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的，所以在流體通過減壓閥前應(yīng)充分清洗管道（約30分鐘）。
例1）液體管道
6． 減壓閥的調(diào)節(jié)方法
新安裝管道及調(diào)試管道中，在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關(guān)閉減壓閥前后的閥門，通過旁通管道充分清洗（約30分鐘），把管道內(nèi)的異物清除掉后，再關(guān)閉旁通管道，關(guān)閉出口處閥門，最后慢慢打開進(jìn)口處閥門。
1） 揭開減壓閥的罩，按順時(shí)針方向調(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升，安逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)出口壓力下降。
2） 在確認(rèn)出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力之后，擰緊鎖緊螺帽，固定調(diào)節(jié)螺栓，在安裝閥罩。
7． 分解及檢修
1） 分解方法
（1） 彈簧部
a) 揭開閥罩，松開鎖緊螺母，按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，使調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到自由狀態(tài)。
b) 打開彈簧蓋的固定螺栓，分解彈簧蓋后，按順序分解彈簧座和彈簧。
（2） 隔膜部
擰開閥桿上的鎖緊螺栓，分解彈簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解閥桿上的導(dǎo)向座。
（3） 閥座及閥瓣部
擰開用來固定閥座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同時(shí)歇下閥桿、閥座、閥瓣。這時(shí)應(yīng)注意密封用的O型圈的破損。
2） 異常措施
(1) 引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子，灰塵等異物引起的。所以必須通過旁通及過濾網(wǎng)清楚異物。
(2) 也會(huì)發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過濾器的堵塞等情況。
以下是發(fā)生故障時(shí)應(yīng)采取的措施。
故障內(nèi)容 故障原因 措施
出口壓力達(dá)不到設(shè)定壓力 1． 產(chǎn)品出廠時(shí)，沒有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力
2． 滑行部位不圓滑。 1． 安第六項(xiàng)調(diào)節(jié)壓力
2． 分解后，用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。
出口壓力超過設(shè)定壓力 1． 閥門主要部位（閥瓣及閥座）上夾異物或凹陷。
2． 閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。
3． 隔膜被破損（彈簧蓋部分進(jìn)水）
4． 出口感應(yīng)孔被堵。 1． 分解后除去異物，不可能時(shí)研磨或更換。
2． 分解后更換O型圈。
3． 分解后更換隔膜。
4． 分解后通孔。
閥體部位有液體泄漏 1．閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。 1． 擰緊松開部位，更換破損部件。
震動(dòng)或噪音 1．使用液體時(shí)隔膜壓力腔發(fā)生氣體。 1．利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。