布袋除塵器簡介：
布袋除塵器是近年來煙氣粉塵凈化系統中常用的除塵設備,隨著國家對環保要求的不斷提高,其它的除塵設備已經很難達到排放要求,而布袋除塵器具有除塵效率高，適應性強、性能穩定等特點，且隨著新的濾料和脈沖閥的不斷創新問世，使得布袋除塵器的適應行業越來越廣，設備廣泛應用于火電、垃圾焚燒、建材、化工、冶金、造紙、水泥等行業并且取得了非常好的成果。
工作原理：
布袋除塵器是利用纖維袋式元件來過濾捕集含塵氣體中的固體顆粒物，除塵效率≥99.99%，對粉塵特性不敏感，不受粉塵及比電阻的影響，濾袋采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料材質時，可以在200度以上高溫條件下長期運行。
我公司以自主核心技術為基礎，引進并充分吸收國內外技術，形成了自己的布袋除塵技術體系。
我公司的布袋除塵器具備以下特點：
1. 設計合理、結構緊湊。在為用戶選型設計使，針對用戶的要求和使用要求，根據不同的工況條件，合理的、經濟的產品規格號；
2. 設計合理，能夠保證多箱體除塵系統的風量平衡，實現箱體內流場矢量技術的控制。
3.濾袋長度從0.5米到10米不等，直徑有Φ120、130、150、160；
4.本體設計合理，分室管理、可以實現離線脈沖清灰。在線檢修等功能。內置煙道，有分流、沉降作用，也可作為旁通煙道，以實現緊急情況下 不經過濾室直接排放，以保護濾袋等重要設備。頂部設有放雨棚，能保護提升閥等重要設施。
5.除塵效果好、可達到5mg/Nm3以下。設備阻力小于1200Pa。
6.控制系統，可由PLC直接控制每只電磁閥，能于DCS系統聯網，性能更人性化。設備清灰可以時間或壓差方式控制，并可任意切換。
7.對于一些具有危險氣體、粉塵等的工作場所，可實現設備防爆措施。
設備組成及特性：
1、過濾系統（濾袋和籠骨組成了除塵器的過濾系統）
1.1濾袋
對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件（屬于耗材）。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用進口濾料：90%PPS+10%P84，正常耐溫100-180℃，瞬間高溫度200℃（≤30min）。濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，有了濾料30000小時的正常使用壽命，在壽命期內破損率＜1%。
1.2籠骨
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥Φ4、16條，加強反撐環Φ5、間距200，Φ165×8050），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
1.3濾袋、籠骨和花板的布置
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺?；ò灏迕嬗刹恍∮?/span>6mm厚的低碳鋼板制成。
除塵器花板采用激光切割花板孔（外加工），保證了花板及花板孔的形位公差要求。筋板布置合理?；ò宀捎镁芗庸ず透呔榷ㄎ唬哉讎姶登寤蚁到y的運行好、有效。
3. 旁路系統
旁路系統是袋式除塵器安全的重要設施。
在除塵系統設計中設置旁路煙道以鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴重等條件下，對濾袋進行保護。
旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、氣缸控制閥板上下運動控制，密封圈采用耐酸堿、氟橡膠，一般的耐溫達到250度，零泄漏，在鍋爐點火噴油和煙氣溫度異常以及其他鍋爐事故工況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警
每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥（或稱提升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。提升閥為薄板型結構。整套閥門結構簡單，啟閉速度快，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。
4、導流系統
每臺除塵器的進口都配備多孔板或其它形式的均流裝置，煙氣流速均勻性符合DL/T514-93。電磁脈沖閥、濾袋是袋式除塵器的核心部件，而導流是核心技術。我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在保證濾袋承受負荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，降低設備阻力。
5、清灰系統
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能關閉離線閥、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
6、電磁脈沖閥
清灰系統的關鍵是電磁脈沖閥（屬于耗材），它的選用關系到除塵器造價及清灰效果。我們為的長袋低壓脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.25～0.5Mpa的電磁脈沖閥，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、減少了維護工作量。