一、D多級(jí)離心泵產(chǎn)品概述： 
      D多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。本泵揚(yáng)程為23-153.6m，流量為18至108m3/h。液體的最高溫度不超過(guò)80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠(chǎng)及城市給水之用。  
二、D多級(jí)離心泵型號(hào)意義： 

三、D多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖： 

四、D多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明： 
1.D型水泵的主要零件有：進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢濉⒊鏊螌?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸套、尾蓋及軸承體。
2.進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
3.葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平  衡試驗(yàn)。
4.軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
5.密封壞為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
6.平衡環(huán)為鑄鐵耕成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置．
7.平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
8.軸套為鑄鐵制成，位于填料．室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
9.軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
10填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

五、D多級(jí)離心泵性能參數(shù)： 
六、D多級(jí)離心泵裝卸啟動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)和停止： 
(一)接配順序：
    (1)將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
    (2)把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
    (3)將裝妤的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)進(jìn)水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
    (4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
    (5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
    (6)裝上平衡盤(pán)及軸套乙(50D8泵無(wú)此件)。
    (7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
    (8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
    (9)裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
    (10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
    (11)裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二)安裝：
    1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
    (1)檢查水泵和電機(jī)。   
    (2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。  
    (3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
    2、安裝順序：
    (1)整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)披平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)
    (2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
    (3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
    (4)經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
    (5)將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
    (6)調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板，，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
    (7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線(xiàn)與電機(jī)軸心線(xiàn)是否重合，若不重合，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外國(guó)與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
    為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0．3毫米，兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1毫米。
(三)起動(dòng)和停止：    
    (1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂?jī)簟?nbsp;   
    (2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
    (3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
    (4)試驗(yàn)成功，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
    (5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
    (6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
    (7)上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
    (8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。    
    (9)當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
    (10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵零件的水擦開(kāi)，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
    (四)運(yùn)轉(zhuǎn)：
    (1)注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃，其極限溫度不很大于75℃。
    (2)填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
    (3)定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
    (4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。
七、D多級(jí)離心泵故障及排除： 

八、D多級(jí)離心泵訂貨說(shuō)明： 
 1.離心泵產(chǎn)品名稱(chēng)（立式離心泵、臥式離心泵、管道離心泵、多級(jí)離心泵、化工離心泵、
   單級(jí)離心泵、不銹鋼離心泵、耐腐蝕離心泵、氟塑料離心泵、玻璃鋼離心泵、自吸離心泵）;
 2.離心泵規(guī)格型號(hào)（ISW、ISWR、ISWH、ISWB、ISG、IRG、IHG、YG、ISGB、ISWD、ISGD、
   IS、IH、SG、FS、S、GBW、FSB、AFB、FB、PBG、ZX、SH、CDLF、GDL、LG、DL、TSWA、QDLF、IHF、GC、CYZ-A、FPZ）;
 3.離心泵產(chǎn)品流量（1.5-500m3/h）;
 4.離心泵產(chǎn)品揚(yáng)程（8-150m）;
 5.離心泵產(chǎn)品口徑（DN15-300）;
 6.離心泵適用介質(zhì)（水、熱水、冷水、、汽油、煤油、腐蝕性液體、***、非氧化性酸等）;
 7.離心泵殼體材料（鑄鐵、不銹鋼、玻璃鋼、氟塑料、增強(qiáng)聚丙烯）;
 8.離心泵產(chǎn)品功率（0.55-110KW）;
 9.離心泵介質(zhì)溫度（-40-120度）;
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