“PI System 提供管理級的監(jiān)控能力，并且讓很多問題一目了然。”
– 中國藍星公司高級工程師蘇岳龍博士
藍星的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
中國藍星公司生產(chǎn)化工原料和動物營養(yǎng)添加劑。為了改善運營并最大程度地提高盈利，公司致力于不斷提高生產(chǎn)運營效率 – 這意味著要提高生產(chǎn)力，同時降低能源和原料成本。但是，公司北京總部的管理人員不能實時訪問現(xiàn)場數(shù)據(jù)來進行公司范圍內(nèi)的報告和計劃，使他們無法快速確定問題并在各個工廠部署最佳實踐。
例如，為了制作公司范圍內(nèi)的月度財務(wù)報表，藍星公司需要跟蹤所有 12 個工廠的化學品庫存。這需要收集每個運營工廠的相關(guān)數(shù)據(jù)，然后才能在公司總部匯集這些數(shù)據(jù)。化學品庫存很難測量，因為化學品會隨著環(huán)境條件的不斷變化而變化。過去有關(guān)罐環(huán)境條件和化學品重量的各種數(shù)據(jù)都是手動收集的，然后才能進行計算來確定實際的庫存，再將相關(guān)數(shù)據(jù)報告給管理層。這一過程非常緩慢，管理人員無法正常使用這些數(shù)據(jù)來確定供應(yīng)鏈和進行銷售決策，這都歸咎于數(shù)據(jù)延遲。
藍星總部的高級化學工程師負責改進各個工廠復(fù)雜的化學反應(yīng)和工業(yè)生產(chǎn)過程。但是，如果沒有周密的計劃，即使一個小的操作調(diào)整也可能會損害產(chǎn)品質(zhì)量，或?qū)е掳l(fā)生危險的化學反應(yīng)。因此，工程師需要使用歷史數(shù)據(jù)和預(yù)測性建模對提議的變更進行周密的規(guī)劃、建模和分析，然后才能在實時系統(tǒng)中運行。在實時測試期間，必須密切地實時監(jiān)控該過程，以防止發(fā)生事故。如果沒有合適的工具執(zhí)行該操作，更改生產(chǎn)方法往往太危險或成本太高。這限制了公司降低成本和提高產(chǎn)出的能力。
藍星的解決方案
為了掌控其分散的運營并提高生產(chǎn)效率，藍星公司在中國所有 12 家工廠部署了 PI System。PI-PI 接口使在北京總部訪問數(shù)據(jù)得以實現(xiàn)。“PI System 提供管理級的可視能力，并且讓很多問題一目了然。”藍星公司高級工程師蘇岳龍博士說道。
PI Asset framework™ (PI AF) 使每個工廠的報告得以標準化，這樣易于管理人員監(jiān)控和比較各個工廠的績效。藍星公司還使用 PI System 工具來分析并測試其生產(chǎn)方法。使用 PI System 提供的多種高級計算工具，藍星公司管理人員就能夠?qū)崟r跟蹤計算得出的數(shù)據(jù)（例如庫存量）。現(xiàn)場工程師和卓越中心使用 PI System 工具開發(fā)了多種軟測量模型和應(yīng)用程序。
藍星公司還實施了 PI SQC™ 來協(xié)助進行設(shè)備總體效力分析、控制方法模擬和統(tǒng)計質(zhì)量控制，并實施了六西格瑪改進計劃。
藍星獲得的競爭優(yōu)勢
PI System 可讓藍星公司更好地掌控單個工廠以及總體的運營情況。“如果沒有 PI System，我們總部的管理人員就不知道工廠內(nèi)發(fā)生的情況，”蘇岳龍博士說道，“現(xiàn)在在設(shè)備操作層面可以了解一切情況。” 提及庫存跟蹤，蘇岳龍博士說道：在安裝 PI System 之前，廠級操作人員“需要先檢查溫度和罐液位，然后返回辦公室，使用方程式計算罐中的原料重量”。現(xiàn)在，計算實際原料庫存通過從每個罐自動獲取數(shù)據(jù)來動態(tài)完成。
同時， PI System 也提供了實時訪問公司總部的能力，根據(jù)需要查看各個層面的數(shù)據(jù) – 從單個罐到整個公司。管理人員現(xiàn)在可以輕松查看單個工廠的數(shù)據(jù)以及其與公司整體運營的契合程度、生成更準確的財務(wù)報表，并作出更明智的決策。生成報告的時間已減少了 90%，提高了各個工廠的勞動生產(chǎn)率。
PI System 還有助于藍星公司變換其生產(chǎn)方法，以最大限度地提高效率并增加盈利。“PI System 可讓我們測試我們的想法并對生產(chǎn)方式進行優(yōu)化，”蘇岳龍博士說道，“我們可以制作軟件模型并首先進行測試，然后再在 DCS 中運行。”藍星公司已能夠通過基于實時和歷史數(shù)據(jù)的模型來優(yōu)化 30 多個生產(chǎn)單位。通過降低關(guān)鍵操作過程中的溫度，一項優(yōu)化就可以為藍星公司在一個工廠節(jié)省 200,000 美元/年的蒸汽成本。
PI System 投入使用后，總部現(xiàn)在能夠直接訪問各工廠的數(shù)據(jù)，各工廠也能夠更好地了解總體運營情況，這有助于所有人不斷優(yōu)化生產(chǎn)并提高能源效率。
-------------------------------------------------------------------------------
客戶的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
• 北京總部對遍布全國 9 個省的 12 個工廠的了解有限。
• 運營數(shù)據(jù)通過有限的硬件傳感器手動收集。
• 優(yōu)化生產(chǎn)流程需要復(fù)雜的計算和嚴格的測試。
解決方案
• PI-PI 接口便于在總部看到各個工廠的數(shù)據(jù)。
• PI System 自動收集儀表讀數(shù)并計算軟測量指標。
• PI System 工具可對流程調(diào)整建模并且有助于優(yōu)化性能。
客戶的實施結(jié)果
• 總部獲得了迫切需要的工廠操作可視性。
• 提高的自動化程度優(yōu)化了報告功能，使其更快更準確。
• 已優(yōu)化了 30 多個生產(chǎn)單位。每項優(yōu)化都能為藍星在每個工廠節(jié)省 200,000 美元/年的蒸汽成本。
如需了解更多相關(guān)內(nèi)容及下載本案例分析，請點擊
http://pages.osisoft.com/ChineseNationalBluestarCaseStudy.html
