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禁發(fā)網(wǎng)址lyg026禁發(fā)網(wǎng)址JS直銷《減溫減壓器|蒸汽減溫減壓》廠家

分體式減溫減壓裝置WY(F)型
   該裝置主要特點：減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進行。
   減壓系統(tǒng)：減壓閥及節(jié)流裝置組成；減溫系統(tǒng)：文丘里氏混合管、電動給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護系統(tǒng)：主安全閥、沖量安全閥、彈簧安全閥組成。
a、采用雙座減溫閥結(jié)構(gòu)：不平衡力小。調(diào)節(jié)范圍大，動作平衡，無卡阻現(xiàn)象；
b、減溫系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修；
c、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（P1≤10MPa,t1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況：如集中供熱，P1≤13MPa,t1≤250℃，主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水分零化，達到較好的減溫效果。減溫減壓裝置，減溫減壓器訂貨須知：
     訂合同時請?zhí)峁?br /> 1、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1溫度t1出口蒸汽壓力P2溫度t2；
2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3、注明控制方式：（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）；
4、控制類別：電動、氣動；
選擇氣動閥時還必須提供：
a、作用形式：氣開式或氣閉式；
b、氣源壓力；
c、提供電氣閥門定位器電信號；
d、其它附件說明：用戶如有特殊要求，應(yīng)在商定注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。減溫減壓裝置，減溫減壓器使用與維護安裝
     減溫減壓裝置，減溫減壓器到貨后必須妥善保管，切忌受潮銹蝕及異物進入裝置內(nèi)；
1、減溫減壓裝置，減溫減壓器彈簧式安全閥在出廠時已整定至規(guī)定起跳壓力并已鉛封，故不需要拆卸可直接進行安裝；
2、減溫減壓裝置，減溫減壓器沖量式安全閥、減壓閥、給水分配閥或調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥在現(xiàn)場必須拆卸，抹去防銹油，裝上填料，壓緊填料壓蓋，必須保證閥內(nèi)是徹底干凈的（30%閥門事故是由于閥內(nèi)部干凈造成的），所有的連接管、壓力表彎管、減溫器、蒸汽管道內(nèi)均必須保證干凈。如上述閥門用戶要求為不拆卸安裝，則我公司按不解體組裝，閥門到現(xiàn)場后可不解體直接安裝；
3、減溫減壓裝置，減溫減壓器安裝前減溫器管道必須保證干凈，減溫水噴嘴千萬不能堵死，該孔徑較小，極易被異物堵塞，噴嘴孔若被堵塞造成運行工況不佳，甚至造成超溫爆管危及人身及設(shè)備安全；
4、減溫減壓裝置，減溫減壓器必須檢查減壓閥，給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）其DKJ執(zhí)行機構(gòu)或直徑程執(zhí)行機構(gòu)與圖紙要求的型號是否一致，閥門與角行程執(zhí)行機構(gòu)的連接應(yīng)是使閥門滿行程與執(zhí)行機構(gòu)曲柄旋轉(zhuǎn)90°。
5、減溫減壓裝置，減溫減壓器水壓試驗時不安裝安全閥，法蘭口用堵板堵死，堵板的厚度選擇應(yīng)與法蘭厚度一致，二者用螺栓連接，水壓試驗后拆除堵板再裝安全閥，堵板由用戶自理；
6、減溫減壓裝置，減溫減壓器安裝現(xiàn)場裝配焊接，必須注意連接管道的材質(zhì)，合金鋼焊前必須預(yù)熱，焊后作退火處理，并進行100%無損探傷；
7、減溫減壓裝置，減溫減壓器對于給水分配閥（調(diào)節(jié)閥）及減壓閥杠桿上的孔不敷應(yīng)用時可以另外開孔，以便與執(zhí)行器機構(gòu)相匹配，閥門與執(zhí)行器之間的連桿由用戶視現(xiàn)場情況自量。
各類閥門所配置的電動執(zhí)行器，調(diào)試應(yīng)嚴格按照電動執(zhí)行器生產(chǎn)廠說明
　減溫系統(tǒng)根據(jù)減溫水壓差的不同，采用不同形式的給水調(diào)節(jié)閥,既能減小閥門的泄漏量,又能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
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溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥可根據(jù)用戶現(xiàn)場實際工況選擇配用電動或氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，以滿足用戶的需要。