板式橡膠支座安裝墊石頂鑿毛清理 測量放線 找平修補(bǔ) 制環(huán)氧砂漿支座安裝
2、盆式橡膠支座安裝
螺栓錨固盆式橡膠支座安裝
墩臺頂及預(yù)留孔清理測量放線 
拌制環(huán)氧砂漿 
安裝錨固螺栓 
環(huán)氧砂漿找平 
支座安裝
（2）鋼板焊接盆式橡膠支座安裝
預(yù)留槽鑿毛清理 
測量放線 
鋼板就位、混凝土澆筑 
支座就位、焊接
3、球形支座安裝
（1）螺栓連接球形支座安裝
墩臺頂鑿毛清理 
預(yù)留孔清理
拌制砂漿
安裝錨固螺栓及支座
模板安裝
砂漿澆筑
（2）焊接連接球形支座安裝
預(yù)留槽鑿毛清理 
測量放線 
鋼板預(yù)埋、混凝土澆筑 
支座就位、焊接



板式橡膠支座與盆式橡膠支座的施工工藝對比【內(nèi)蒙古呼和浩特】
 

⑴墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。⑵測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。⑶找平修補(bǔ)：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑷拌制環(huán)氧砂漿①將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。②環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時不低于40MPa。③在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。

⑸支座安裝①安裝前按設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。②安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。③支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。

④當(dāng)橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。⑤粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。⑥嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時予以調(diào)整。⑦支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施工時預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。⑹其他板式橡膠支座安裝

1）滑板橡膠支座安裝

①滑板式支座的不銹鋼表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直。②滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。

2）四氟板支座安裝時，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。

3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。

2、盆式橡膠支座安裝⑴螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

1）將墩臺頂清理干凈2）測量放線。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標(biāo)高。

3）配制環(huán)氧砂漿。配制方法見1款（4）拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直后灌注環(huán)氧砂漿。5）用環(huán)氧砂漿將頂面找平。6）安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計(jì)高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程；隨即對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。

1）預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。

2）測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時予以調(diào)整，直至合格。

4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)對稱間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意支座的保護(hù)。

⑶盆式橡膠支座安裝要求

1）、盆式支座安裝前按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)》（JT391）對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后安裝。

2）、安裝前對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。3）、安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。

4）、安裝活動支座前應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。5）、盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時，活動支座上，下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。

3、球形支座安裝

⑴螺栓連接球形支座安裝方法：1）、墩臺頂鑿毛清理。當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時，應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足橋梁混凝土施工關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。2）、清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。3）、配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見1款（4）拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa。

4）、安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20mm~50mm，然后校核安裝中心線及高程。5）、安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm。6）、灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。

7）、砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。8）、安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。

⑵焊接連接球形支座安裝方法：參照2款（2）施工。⑶球形支座安裝要求

1）、按設(shè)計(jì)要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對球形支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。2）、安裝時保證墩臺和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。3）、安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。4）、采用焊接連接時，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。5）、支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。6）、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤離支座鎖定裝置，解除支座約束。

1.12.3.3季節(jié)性施工
1、雨期施工
⑴雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。
⑵盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。
2、冬期施工
⑴灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。
⑵應(yīng)采取有效保溫措施，確保混凝土及砂漿在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。
⑶采用焊接連接時，溫度低于-20℃時不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

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