鋅礦石按其所含礦物不同而分為硫化礦和氧化礦,由于硫化礦日益枯竭,氧化鋅礦的開發(fā)逐漸受到人們的重視。氧化鋅礦物與含鈣、鎂、鐵等脈石礦物在常溫下的浮選分離一直是個難題。由于溶解組分與礦物表面的相互作用,導(dǎo)致礦物表面轉(zhuǎn)化,因此氧化鋅礦物與方解石、白云石、褐鐵礦等含鈣、鎂、鐵等的脈石礦物的浮選分離尤為困難。目前,選鋅礦設(shè)備，浮選鋅礦石設(shè)備，氧化鋅礦洗選技術(shù)大多采用硫化浮選工藝,其中的氧化鉛主要采用硫化后加黃藥浮選,而氧化鋅的回收主要采用加溫硫化、***銅活化后再用黃藥浮選或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮選。

由于氧化鋅礦的胺法浮選對礦泥和可溶鹽較為敏感,因此,盡管國內(nèi)外對選鋅礦設(shè)備，浮選鋅礦石設(shè)備，氧化鋅礦洗選技術(shù)工藝作了大量的研究和實踐,仍然未能解決氧化鋅礦的選別指標低、工藝流程及藥劑品種復(fù)雜、成本高等問題。因此,采用盡可能簡單的浮選流程、常規(guī)的藥劑、經(jīng)濟有效的浮選氧化鋅礦是非常有意義的一個研究方向。通過大量的探索性試驗確定了常規(guī)藥劑的用量和浮選流程。我公司生產(chǎn)的200～1500噸/日氧化鉛鋅礦選礦設(shè)備，已在國內(nèi)外多個礦山采用。
 

選鋅礦設(shè)備，浮選鋅礦石設(shè)備，氧化鋅礦洗選技術(shù)處理低品位氧化鋅的方法有兩種：（1） 回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法：這種方法的優(yōu)點是處理量較大，回收的氧化鋅品位較高（一般在百分之40-50含鋅），缺點是：一次性投資很大，一般設(shè)備投資在300萬元-500萬元之間，并且輔料成本較高，從而使整體生產(chǎn)成本增高。另外環(huán)境污染也很大。（2） 氧化鋅浮選法：這種方法是近幾年來才試驗成功的，其優(yōu)點是投資少，同等生產(chǎn)量浮選設(shè)備投資50-80萬元之間，生產(chǎn)成本降低，回收增大，生產(chǎn)效益很大。缺點是：回收的氧化鋅品位一般在百分之30-40含鋅，較回轉(zhuǎn)窯低