石英砂提純工藝方法： 
 

1 　水洗、分級脫泥 
石英砂中的SiO2 的品位隨著石英砂粒度的變細而降低, 鐵質(zhì)和鋁質(zhì)等雜質(zhì)礦物的品位則正好相反, 這種現(xiàn)象在含有大量粘土性礦物石英砂中尤為明顯。所以在入選前對石英砂原礦進行水選、分級脫泥是非常必要的, 而且效果也是較為明顯的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英砂原礦化學組成為:SiO2 78.139 %、Fe2O3 11.68 %、Al2O3 11.128 %; 其粒度組成中- 011 mm 粒級含量為27.165 %。在對原礦進行預選水洗、分級脫泥后, SiO2 的品位上升到86.136 % , Fe2O3 降低至0.149 % , Al2O3 降低至6179 % , 除雜提純效果較為顯著。水洗、分級脫泥作為一種礦石入選前的預處理方法, 應用得較早也很普遍, 但對于存在于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性雜質(zhì)礦物, 其脫除效果尚不甚顯著。 
 

2 　擦洗 
擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體, 再經(jīng)分級作業(yè)達到石英砂進一步提純的效果。目前, 主要有棒磨擦洗和機械擦洗二種方法。對于機械擦洗, 一般認為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機的結(jié)構(gòu)特點和配置形式, 其次為工藝因素, 包括擦洗時間和擦洗濃度。研究表明, 砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果最好, 濃度過大或過小, 都會降低雜質(zhì)礦物的擦除效果, 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦洗時間原則上以初步達到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準, 不宜過長, 因為時間過長, 會加大設備磨損, 提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對于某些石英砂礦, 機械擦洗擦除效果不太理想,因此, 在我國棒磨擦洗工藝應用得較為普遍和相對成熟。如對某地石英砂原礦〔2〕經(jīng)水洗、分級脫泥后, + 013 mm 以上的石英砂進行棒磨擦洗。結(jié)果表明, 經(jīng)磨礦擦洗后, Fe2O3 從0.119 %降低到0.110 % , 鐵的去除率達47.14 %。我們在對云南某地石英砂礦采用加藥高效強力擦洗, 配合適當?shù)墓に嚭驮O備, 結(jié)果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好, 棒磨擦洗回收率為49 % , 而加藥高效強力擦洗回收率為73 %。加藥的目的是增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力, 增強雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果。21磁選工藝的采用, 可以最大限度地清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。強磁選通常采用濕式強磁磁選機或高梯度磁選機。

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